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空氣彈簧熱處理工藝

 孔徑0.7mm的65Mn不銹鋼絲在氬弧焊機對接焊前的接口處非常硬且脆。若點焊稍有彎折，則在熔合線應處老化，斷裂面處展現顯著的脆斷。獲得的接口由熱影響區構成孔徑0.7mm的65Mn不銹鋼絲經氬弧焊機后接口處十分硬脆，請在從核心到沿連接頭的原材質的每個地區檢測了顯微硬度。準確測量結果顯示，從原材質到熱影響區和中間，顯微硬度大幅度提升，中間強度做到HV1060，這反映在熱影響區和中間形成了硬脆機構。對這類構造硬而脆的連接頭孔徑0.7mm的65Mn不銹鋼絲經氬弧焊機后接口處十分硬脆，為了提高其延展性和塑性變形，減少其強度，得到強度、抗壓強度、塑性變形和延展性的適度組成，務必對對接焊縫開展適度的淬火解決。熱處理工藝后應去除熱影響區的延性，原材質應維持一定的抗壓強度和彈力。淬火在箱式電阻爐中實現，淬火加工工藝見表1。將淬火不銹鋼絲的對接焊縫細心打磨拋光，使孔徑與原材質孔徑大概相同，隨后開展在WE-50拉力測試機上開展拉力測試。

從實驗中看得出，通過330℃之上熱處理工藝后，空氣彈簧原材質彈力基本上消退，破裂均出現在原材質處，而非點焊以及熱影響區，表明：盡管熱處理工藝后熱影響區老化消失了空氣彈簧厚鋼板，但原材質的抗壓強度卻大幅度降低（經檢測采用的原材質抗壓強度為1663MPa）。加溫環境溫度為280℃，保溫10min，實際效果好。熱影響區的抗壓強度僅比材料低百分之20上下，而且原材質的彈力消退偏少。沿徑向準確測量280℃淬火模具豎向橫截面各地區的顯微硬度空氣彈簧厚鋼板，發覺電接處的硬度值減少到HV500上下，比其低約1倍。沒有處理的那一個。電接好一點的環狀不銹鋼絲不但要符合一定的抗壓強度和延展性規定，還需要有一定的疲勞。